多用爐熱處理車間如何管理？

隨著近幾年我國機械制造業的飛速發展，熱處理裝備逐漸升級換代，很多原來由井式爐、箱式爐生產的企業，都更新為先進的可靠的多用爐，可控氣氛多用爐的用戶日益增加，熱處理車間的管理方式也應改進。多用爐用戶有民營企業、私人企業、個體戶、國有大型企業、專業熱處理加工廠等，企業規模、管理水平、技術水平、人員配置差異很大，它將直接影響設備的效率發揮。

密封箱式多用爐以其零件熱處理環境密封、氣氛易于實現準確控制、工藝靈活可變和產品適應性好而得到了非常廣泛的應用。密封箱式多用爐廣泛應用于飛機、汽車、摩托車、工程機械、發動機、機床以及標準件、軸承、液壓件等基礎零部件各類機械行業之中?？煽貧夥斩嘤脿t生產線上可實現多種熱處理工藝，滲碳降溫淬火、滲碳緩冷、碳氮共滲、淬火、光亮淬火、保護氣氛調質處理、退火等。

設備管理

（1）設備臺賬、維修、保養

多用爐熱處理生產線設備主要由前清洗機、主爐、后清洗機、回火爐、預熱爐、控制室（含電器控制、碳控系統、溫控系統、控制軟件）、進出料車、裝卸料臺、備料臺等組成。設備管理人員首先應建立設備臺賬，記錄設備維修情況、備件更換情況，設備定期保養，定期檢查情況，規定操作人員定期檢查項目，設備維修員定期檢查項目。

（2）建立點檢記錄表實時掌握設備動態，故障情況

生產管理及車間制度

1.建立交接班制度

熱處理生產線因其連續生產的性質，生產操作有集體性質，需要操作工有較高的協作精神和責任心來完成工作任務。以滲碳產品為例，一爐產品從裝料→清洗→滲碳淬火（或緩冷二次加熱淬火）→清洗→回火→金相硬度檢驗→卸料裝箱，要完成整個過程，要經歷2～3個班次，每一步的工作都會對下一步乃至整爐產品質量有影響。對人員較多的車間因為人員素質差異，就需要完善相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。常見小故障自己要會處理。

2.設備監控

熱處理設備各類儀器儀表、流量計較多，管道復雜，設備自動化程度高，溫度、碳勢、電流、電壓、介質流量、動作控制等各類信號通過相應的控制元件傳遞到控制面板或計算機，軟件上有故障報警信號或警鈴、警燈閃爍警示，當班人員必須及時發現并做相應處理，操作者自己解決不了的，應匯報給設備維修員或相關管理人員。當班操作者應定時對設備各儀器儀表、流量、壓力等進行監控并確保處于正常范圍。